Système d'entreposage entièrement automatique pour le verre

L'entreposage automatique complet du verre, souvent appelé entrepôt à grande hauteur pour verre (entrepôt stéréoscopique automatisé) ou système d'entreposage intelligent, est un composant clé pour les entreprises modernes de transformation approfondie du verre afin d'atteindre une production intelligente et numérisée. Il a complètement transformé le mode traditionnel de stockage et de gestion des feuilles de verre brutes et des produits finis qui reposait sur le travail manuel et les chariots élévateurs.

Ⅰ. Qu'est-ce qu'un système d'entreposage automatique complet pour le verre ?

Le système d'entreposage automatique complet pour le verre est un système automatisé complexe intégrant des rayonnages à grande hauteur, des grues gerbeuses guidées par rail, des véhicules à guidage automatique (AGV)/robots, des systèmes de convoyage automatiques, des systèmes de gestion d'entrepôt (WMS) et des systèmes de contrôle d'entrepôt (WCS).

Sa fonction principale est de réaliser l'entreposage, le stockage, la sortie, le tri et la gestion logistique automatiques des feuilles de verre (verre de grande taille transporté depuis les entreprises de fabrication de verre) et du verre fini (produits transformés), sans nécessiter d'opération manuelle directe tout au long du processus.

II. Composants principaux du système

1. Système de rayonnage à grande hauteur

- Généralement fabriqué en structure métallique, il peut atteindre une hauteur de 20 mètres voire plus, exploitant pleinement l'espace vertical et économisant la surface au sol de l'usine.

- Les emplacements de stockage sont spécialement conçus avec des supports inclinés pour stocker en toute sécurité et stabilité les feuilles de verre légèrement inclinées, évitant qu'elles ne basculent ou se déforment.

2. Équipement de manutention principal - Grue gerbeuse

- Circule sur des rails fixes entre les rayonnages et constitue le mécanisme principal d'exécution pour le stockage et la récupération des marchandises.

- Équipée de cadres d'aspiration à vide spéciaux pour le verre, elle peut soulever en toute sécurité et en douceur plusieurs feuilles (une pile) de verre à la fois grâce à la pression négative.

- Contrôlée avec précision par un système servo, elle peut se positionner rapidement et avec exactitude dans l'espace tridimensionnel (axes X, Y, Z) pour effectuer les opérations de prise et de dépôt des marchandises.

3. Système de convoyage d'entrée et de sortie

- Le "réseau vasculaire" reliant l'entrepôt à grande hauteur et la ligne de production.

- Comprend des convoyeurs à rouleaux, des convoyeurs à chaîne, des tables tournantes, des élévateurs, etc., responsables du flux automatique du verre entre l'entrepôt à grande hauteur et les stations de traitement telles que la découpe, le bordage et le trempage.

4. Cerveau et nerfs - Système de gestion

- Système de gestion d'entrepôt (WMS) : le "cerveau" du système. Il est responsable de la gestion des informations d'inventaire, de l'optimisation des stratégies de stockage (comme le premier entré, premier sorti), du traitement des commandes, de la génération des instructions d'opération et de l'interface avec le système de planification des ressources d'entreprise (ERP) de niveau supérieur.

- Système de contrôle d'entrepôt (WCS) : le "cervelet et les nerfs" du système. Il reçoit les instructions du WMS et est responsable de la planification et du contrôle en temps réel de tous les équipements matériels tels que les grues gerbeuses, les lignes de convoyage et les AGV pour travailler en coordination.

III. Avantages et valeur clés

1. Augmentation significative de l'utilisation de l'espace :

- En utilisant des rayonnages à grande hauteur, la capacité de stockage peut atteindre 3 à 5 fois celle des entrepôts traditionnels à plat, économisant ainsi une grande quantité de terrain et de coûts de construction.

2. Réalisation d'une gestion intelligente des stocks :

- Suivi en temps réel de la localisation, du statut et des informations de chaque pièce de verre, avec des données d'inventaire 100 % précises, éliminant les erreurs liées à la tenue manuelle des registres.

- Mise en œuvre facile de stratégies de gestion telles que "premier entré, premier sorti", évitant le stockage prolongé du verre qui pourrait entraîner une détérioration.

3. Amélioration de l'efficacité et de la capacité de production :

- Fonctionnement ininterrompu 24 heures sur 24, avec des vitesses de récupération bien supérieures à celles du travail manuel.

- Liaison automatique avec les lignes de production, assurant un approvisionnement continu et efficace en matériaux, réduisant le temps d'attente des équipements et servant de base à la construction de "usines obscures".

4. Réduction significative des coûts de main-d'œuvre et d'exploitation :

- Réduction importante du besoin de conducteurs de chariots élévateurs et de gestionnaires d'entrepôt, diminuant les coûts de main-d'œuvre et la complexité de gestion.

- Diminution des taux de casse et des blessures liées à la manutention manuelle, garantissant la sécurité de la production.

5. Élévation du niveau de numérisation de l'entreprise :

- En tant que lien logistique clé dans les usines intelligentes, il fournit un support de données en temps réel et précis pour les systèmes ERP/MES de l'entreprise, étant une clé pour atteindre la numérisation complète des processus et la prise de décision intelligente.

IV. Scénarios d'application

· Fabricants de verre architectural à grande échelle : Gèrent une grande quantité de verre pour façades rideaux et portes et fenêtres de diverses spécifications.

· Fabricants de verre automobile : Gèrent les composants en verre pour plusieurs modèles de véhicules.

· Entreprises de verre photovoltaïque à transformation approfondie : Traitent efficacement du verre photovoltaïque de grande taille et fin.

· Entreprises de verre pour appareils électroménagers et verre de protection d'écran : Nécessitent une gestion logistique à haute propreté et haute précision.

Résumé

Le système d'entreposage automatique complet pour le verre est bien plus que simplement "remplacer la main-d'œuvre humaine par des machines pour déplacer les marchandises". C'est un projet d'ingénierie système hautement complexe intégrant la mécanique de précision, le contrôle automatique, l'Internet des objets (IoT) et les technologies de l'information. Il représente la tendance inévitable de l'industrie de la transformation du verre vers l'intelligence, la flexibilité et la numérisation, et constitue une infrastructure clé pour les entreprises modernes du verre afin d'améliorer leur compétitivité fondamentale.