DÉTAILS DU PRODUIT

1. Application :
La ligne de production de verre isolant vertical ZK2500A est dotée des fonctions suivantes : lavage et séchage du verre, positionnement et placement de l'entretoise en aluminium, assemblage automatique des unités de verre isolant (IGU) et pressage des panneaux, et transport de sortie.
Conçue spécialement pour le traitement des unités de verre isolant de type entretoise en aluminium, la ligne de production ZK2500A se caractérise par des avantages tels qu'une haute efficacité, une performance fiable et un entretien facile.
 

2. Paramètres techniques :

3. Description technique :
1) Écran tactile fiable avec une utilisation facile, les paramètres du système peuvent être modifiés à tout moment ;
2) L'état de fonctionnement des capteurs et des moteurs est affiché sur l'écran tactile (moniteur d'entrée), en cas de dysfonctionnement, le point de panne peut être facilement identifié ;
3) Deux modes de fonctionnement, automatique et manuel, sont disponibles, chaque section peut être contrôlée séparément en mode manuel, ce qui permet une opération plus pratique et concise ;
4) La ligne IG automatique ZK2500A comprend 7 sections : convoyeur d'entrée, section de lavage et de séchage du verre, station de transmission et de stockage du verre ; station d'inspection lumineuse et d'assemblage d'entretoises, station d'assemblage extérieur, station de pressage des panneaux, convoyeur de sortie.

Le schéma et les dimensions de la ligne IG ZK2500A sont montrés dans la figure ci-dessous.

1. Les sections individuelles de la ZK2500A sont décrites ci-dessous respectivement :
3. 1. Convoyeur d'entrée :
3. 1. 1. Caractéristiques et fonctions :
Le convoyeur d'entrée adopte une structure inclinée verticale.
Les roues de transfert inférieures sont en polyuréthane, résistantes à l'usure, à l'acide et à l'alcalin.
La vitesse de conduite est réglée en continu par le variateur de fréquence, et le verre se déplace de manière stable à une vitesse appropriée.
Avec le bouton de commande, le conducteur peut démarrer et arrêter à tout moment.
Le dispositif de détection du film Low-E vérifie le côté du film Low-E du verre ; s'il y a une erreur, la transmission s'arrête, et le verre doit être retourné manuellement pour redémarrer la transmission automatiquement.

3. 2. Station de lavage et de séchage :
3. 2. 1. Caractéristiques et fonctions :
La chambre de lavage et de séchage du verre et le réservoir d'eau sont en acier inoxydable (normalement 201, peut être amélioré à 304 avec des frais supplémentaires) et en matériau anti-corrosion. Tous les supports de roulement sont en acier inoxydable. Le roulement de brosse est un roulement auto-alignant avec une longue durée de vie et une haute précision.
4 paires de rouleaux en caoutchouc de transfert sont en caoutchouc de haute qualité et résistants à l'acide et à l'alcalin. Selon l'épaisseur du verre, la distance entre les rouleaux en caoutchouc est automatiquement ajustée ;
Et la vitesse de conduite est réglée en continu par le variateur de fréquence, de sorte que le verre puisse se déplacer de manière stable à une vitesse appropriée.
3 paires de brosses sont utilisées pour le lavage du verre, et la première paire de brosses est composée de brosses dures avec un diamètre de poils de 0,2 mm, et les 2 paires restantes sont des brosses douces de haute qualité avec un diamètre de poils de 0,1 mm. Pour le lavage des panneaux de verre normaux, les 3 paires de brosses fonctionnent toutes et pour le lavage du verre Low-E, la première paire de brosses dures se sépare automatiquement pour garantir que la surface du film Low-E ne sera pas endommagée ;
Les 3 paires de brosses sont entraînées par 3 groupes de moteurs, et le mode de connexion est par accouplement. D'autres fabricants utilisent des courroies au lieu d'accouplement, car le coût de la courroie est beaucoup plus bas, mais l'inconvénient de la courroie est qu'elle est facile à faire patiner, et la fréquence de remplacement est élevée. En utilisant l'accouplement, le moteur de la brosse est directement connecté à la brosse, et il n'y a pas de phénomène de glissement ou de patinage du moteur de la brosse causé par la résistance accrue lors de l'entrée du verre dans les brosses. Fréquence de remplacement plus basse, entretien facile.
Les 3 moteurs de brosse sont contrôlés par 3 groupes de circuits respectivement. Les problèmes de tout groupe de circuits n'affecteront pas le fonctionnement normal des autres brosses.
Des buses de pulvérisation d'eau à haute pression pulvérisent de l'eau sur la surface du verre et les brosses le lavent ; dans la chambre de séchage du verre, une paire de couteaux à air chaud en acier inoxydable est installée à un certain angle pour produire un fort flux d'air chaud, de sorte que les deux côtés du verre puissent être séchés rapidement ; les couteaux à air sont équipés d'un mécanisme d'air circulant et de chauffage de l'air, l'air circulant chauffe automatiquement l'air, et le chauffage de l'air peut être contrôlé séparément, lorsque les machines sont utilisées dans une zone froide ou en saison froide, activez la fonction de chauffage de l'air, cela peut garantir la vitesse de séchage du verre, afin d'assurer l'efficacité du travail.
Le système d'eau est montré dans la figure 2. L'eau est pompée hors du réservoir d'eau, passe par le dispositif de filtration de l'eau, puis est pulvérisée sur le verre. Après nettoyage avec des brosses, l'eau retourne au réservoir d'eau pour recyclage, ce qui permet d'économiser de l'eau.
Deux réservoirs d'eau sont connectés ensemble, dont l'un est équipé d'un dispositif de chauffage de l'eau avec un thermostat, qui peut maintenir automatiquement la température ; le chauffage de l'eau peut également être contrôlé indépendamment.
Un autre réservoir d'eau peut faire le plein d'eau automatiquement pour maintenir le niveau d'eau dans une plage raisonnable.
Afin d'assurer la qualité du lavage, la conductivité de l'eau doit être inférieure à 40μs/cm (il est également possible de contrôler la qualité de l'eau avec un pH inférieur à 50).
L'eau traitée est stockée dans le réservoir de stockage d'eau, et le réservoir d'eau fait partie du système de traitement de l'eau, qui est fourni par l'utilisateur.
Le système d'air est montré dans la figure 3, comprenant un ventilateur à air de 11kw, un système de climatisation et une paire de couteaux à air inclinables réglables. Les panneaux de verre lavés sont séchés à l'air chaud lorsqu'ils passent à travers les couteaux à air.

3. 3. Station de transmission et de stockage du verre :
3. 3. 1. Caractéristiques et fonctions :
La longueur de la section 03 (section de transmission et de stockage du verre) a été augmentée à 3660 mm, équipée de 2 moteurs de transmission, cette section est équipée de 2 interrupteurs photoélectriques et peut identifier automatiquement la taille du verre, afin de stocker plus de panneaux de verre, pour améliorer l'efficacité globale du travail.
Elle a deux vitesses différentes : lorsque le verre sort de la section de lavage et de séchage, la vitesse lente est activée en fonction de la vitesse de lavage ; lorsque la partie arrière du verre quitte le capteur à l'extrémité avant de cette section (ce qui signifie que le verre quitte la vitesse de lavage), la vitesse élevée est activée.
La double vitesse améliore non seulement l'efficacité de production, mais évite également l'usure sérieuse des roues de convoyeur à la jonction de la section 02 et de la section 03.

3. 4. Station d'inspection du verre et d'assemblage des entretoises :
3. 4. 1. Caractéristiques et fonctions :
Apparence : fabriquée en profils en aluminium, beaucoup plus esthétique.
Des lampes LED de haute qualité sont adoptées, permettant non seulement d'identifier clairement le résultat du lavage du verre, mais aussi d'économiser de l'énergie.
Les roues de convoyage inférieures sont des rouleaux en polyuréthane avec résistance à l'usure et résistance aux acides et aux alcalins, soutenant et transportant les panneaux de verre.
Grâce à l'ajustement continu du variateur de fréquence, le verre se déplace de manière stable à une vitesse appropriée.
Le dispositif de positionnement du verre et du cadre d'entretoise en aluminium est installé dans cette section pour effectuer les fonctions de positionnement du verre, de positionnement de l'entretoise et d'assemblage. La profondeur du mastic peut être modifiée en ajustant la molette de positionnement latéral du verre et la molette de positionnement de l'entretoise inférieure. Dispositif de positionnement de l'entretoise avec ressorts, s'adapte automatiquement à différentes épaisseurs de verre. Simple et intuitif, facile à utiliser.
Il y a aussi le mécanisme de mesure automatique de l'épaisseur du verre dans cette section.

3. 5. Station d'assemblage extérieure :
3. 5. 1. Caractéristiques et fonctions :
Le mouvement avant et arrière de la plaque avant est contrôlé par un moteur servo, qui a un fonctionnement stable et une haute précision.
Selon l'épaisseur de verre mesurée automatiquement, il peut ajuster automatiquement le coup.

3. 6. Station de pressage des panneaux :
3. 6. 1. Caractéristiques et fonctions :
Le pressage des panneaux est contrôlé par un moteur servo de marque Siemens, une courroie synchronisée, des rails de guidage linéaires et une vis à billes sont adoptés, ce qui permet de réaliser un pressage automatique de haute précision, sans avoir besoin d'entrer manuellement l'épaisseur du verre, car il y a le mécanisme de mesure automatique de l'épaisseur du verre.

3. 7. Convoyeur de sortie :
3. 7. 1. Caractéristiques et fonctions :
Prend la structure d'inclinaison verticale.
Comparé à d'autres lignes IG de marque, la ligne IG de marque WONDEC a des rouleaux de convoyeur beaucoup plus denses, ce qui permet aux panneaux de verre de se déplacer plus stablement, et l'effet est beaucoup meilleur pour le verre trempé et le petit verre.
Avec un matériau en polyuréthane, résistant à l'usure, résistant aux acides et aux alcalins.
Ajusté par variateur sans étapes, les panneaux de verre se déplacent de manière stable à une vitesse appropriée.
Les unités IG pressées sont transportées vers cette section après la section de pressage des panneaux, elle sert de zone tampon et peut se connecter au robot de scellement automatique pour le traitement suivant des unités IG.