DÉTAILS DU PRODUIT

Caractéristiques :
1. La machine convient aux entreprises de traitement en profondeur du verre, avec une haute automatisation, réduisant l'intensité du travail, économisant la main-d'œuvre et améliorant l'efficacité de la production.

2. La machine entière adopte une interface écran tactile homme-machine, avec fonction mémoire.

3. Après l'application du mastic d'étanchéité, le bord et le coin du verre sont entièrement remplis sans bulles d'air, surface lisse, pas besoin de parer le coin.

4. Utilisation de deux systèmes d'alimentation en mastic indépendants, deux types de mastics peuvent être changés rapidement, opération facile par un bouton (Modèle II), gain de temps pour changer le mastic.

5. La largeur de la machine est de 1,4 m, petite surface au sol, gain de place.

6. Les sections forment une ligne de production, pouvant pré-stocker trois verres pour améliorer efficacement l'efficacité, transport de petits verres avec une section courte, transport de grands verres avec une section longue, économie d'énergie.

7. La plus petite taille de verre isolant pouvant être traitée est de 300*300 mm.
8. Équipée d'un dispositif anti-bouchage dans le mélangeur, facile à nettoyer.
9. Le système de contrôle servo utilise une marque mondialement connue (Japon YASKAWA), la performance est stable, la vitesse de comptage est rapide, la sortie du mastic est de haute précision, surface très lisse.
10. Transmission par arbre pour assurer un transfert fluide du verre avec un positionnement précis.
11. Courroie de transmission spéciale en V pour éviter que le mastic ne colle à la courroie, garantissant un bord de verre propre, le bloc en V est remplaçable.
12. Les pièces de rechange sont produites avec une haute standardisation et une haute précision, garantissant une utilisation stable à long terme de la machine.
13. Convient pour le triple vitrage, scelle les deux cavités en une seule fois.
14. La roue de convoyage sur le panneau arrière adopte une roue encastrée, assurant un transport fluide du verre.
15. Équipée d'une fonction de positionnement à grande vitesse, le verre peut être positionné avec précision lors d'un transport rapide.
16. L'écran tactile utilise la communication Ethernet, opération sensible, adaptée à une utilisation courante.
17. Clapet anti-retour haute pression pour accélérer la vitesse de lavage, économiser le mastic et éviter les blocages.
18. Tous les appareils basse tension utilisent Schneider France pour assurer une performance stable.
19. Transformateur servo avec longue durée de vie, faible consommation d'énergie.
20. Affichage en temps réel de la pression du mastic sur l'écran tactile, pratique pour les réglages.
21. Maintenance et mise à jour de la machine en temps opportun grâce à nos propres départements R&D.
22. 20 ans d'expérience dans les systèmes d'extrusion pour rendre le système plus stable.

Paramètres techniques :
Alimentation : 380V 50HZ 3 phases
Puissance d'entrée : 9KW
Source d'air : 0,6-0,8 Mpa
Taille max. IGU : 2500*4000 mm
Taille min. IGU : 300*300 mm
Épaisseur du verre : 12-56 mm
Vitesse de travail : 5-40 m/min
Dimensions totales : 8600*1400*3500 mm

Principaux composants électriques