DÉTAILS DU PRODUIT

Paramètres techniques : 

1.  A utoclave   B ody

Il est conçu et fabriqué en pleine conformité avec la norme GB150-1998 "Récipient sous pression en acier". Le  autoclave  le couvercle et le cylindre sont fabriqués en plaques d'acier Q345R pressées/roulées, et le  autoclave  flasque du couvercle et  autoclave  le flasque du corps sont forgés intégralement en 16Mn.

2. Système d'ouverture rapide  O uverture  S ystème et  S sécurité  I nterverrouillage  S système

Le système d'ouverture et de fermeture de la porte de l'autoclave est conçu et fabriqué sous la prémisse d'assurer une sécurité maximale et une longue durée de vie, et l'ensemble du système est contrôlé électriquement. L'autoclave est un récipient sous pression, et le film de verre feuilleté produit facilement des gaz combustibles tels que l'ester de dibutyle sous des conditions de haute température et haute pression. Par conséquent, l'autoclave est un équipement dangereux et inflammable, et la protection de sécurité est très importante pour l'exploitation et l'utilisation de l'autoclave. L'autoclave dispose de mesures complètes de protection de sécurité :

• Équipé d'un verrouillage manuel et d'une soupape de sécurité mécanique pour garantir qu'il y a de l'air dans   l'autoclave  sans ouvrir la porte, et la soupape de sécurité s'échappe automatiquement après une surpression.
• Équipé d'un interverrouillage automatique, la  autoclave  porte tourne avec l'interrupteur de déplacement de dent erronée en place, et le programme ne peut démarrer que automatiquement ou manuellement ; le capteur de pression détecte qu'il y a une pression dans le  autoclave  et coupe automatiquement l'alimentation du moteur d'ouverture de la porte pour assurer une transmission sans tension. Le moteur d'ouverture de la porte ne peut fonctionner qu'en état sans pression après l'échappement dans  autoclave  est évacué, et toutes les opérations d'ouverture de porte sont effectuées en état sans pression.
• Il y a des alarmes de surtempérature et de surpression.
• Après surpression et surtempérature, le système de contrôle coupe automatiquement l'alimentation du chauffage, arrête le chauffage et la pressurisation, la vanne électromagnétique s'échappe automatiquement et réduit la pression, le ventilateur de la chaudière s'arrête automatiquement, et le système de refroidissement est activé en même temps pour réduire la température et la pression.

3. Système d'isolation

Méthode d'isolation : isolation interne

  Matériau isolant : silicate d'aluminium + laine de roche

  Version d'encapsulation de la couche isolante : plaque en acier inoxydable brossé, 0,8 mm

  Épaisseur de la couche isolante : 80 mm

4. Supports de sol et rails

  Charge du rail : 15000 kg, en cas de surcharge, l'utilisateur doit fournir une explication.

  Forme de la voie : acier en angle inégal

  Poids de charge supporté par le fond de la chaudière : 600 kg, en cas d'augmentation du poids, l'utilisateur devra l'expliquer séparément.

  Forme de support du fond de la cuve : plaque d'acier antidérapante à damier (4 mm)   a utoclave .

5. Système de chauffage électrique

• Le système de chauffage est composé de la zone de chauffage principale et de la zone de chauffage auxiliaire. Les éléments chauffants sont répartis à l'arrière du corps de la chaudière et dans les conduits d'air des deux côtés pour assurer l'uniformité de la température dans la chaudière pendant le processus de chauffage, tout en réduisant le temps de chauffage pour atteindre l'objectif d'économie d'énergie.
• Le chauffage utilise un tube chauffant infrarouge à onde moyenne moderne avec une longueur d'onde spécifique, le taux de conversion électrothermique est supérieur à 95 %, et la durée de vie est de 15 000 heures.
• Le contrôle de conduction de l'élément chauffant est régulé par un relais à semi-conducteurs (SSR) pour assurer la durée de vie et la stabilité.

6. Système de pression

• L'admission et l'échappement d'air utilisent des vannes à bille pneumatiques contrôlées par des électrovannes pilotes, une pour chaque, structure en acier au carbone, ce qui permet un contrôle automatique.
• Vannes à bille d'échappement à commande manuelle, 2 pièces, structure en acier au carbone.
• Un capteur de pression spécial résistant à haute température pour assurer un retour constant et précis de la pression dans la chaudière, avec une précision de contrôle de ±0,05KG/cm2.
• Le système de décharge de pression est équipé d'un silencieux (utilisé lors de l'installation, à l'achat selon le choix du client).

7. Système d'échange thermique (également appelé système de refroidissement)

• Des refroidisseurs en serpentin sont répartis uniformément des deux côtés de l'autoclave

   (à l'intérieur du conduit d'air) comme refroidissement auxiliaire. Le tube de chaudière sans soudure galvanisé intégral + ailettes en aluminium ont une haute efficacité d'échange thermique, une longue durée de vie et un entretien facile.

• Un échangeur de chaleur à ailettes refroidi en surface est installé à l'arrière de la chaudière comme refroidisseur principal, avec une grande surface de dissipation thermique et une haute efficacité d'échange thermique.
• La surface de refroidissement atteint plus de 120 m², ce qui est l'un des meilleurs parmi les spécifications similaires en Chine actuellement.
• Le système de refroidissement est spécialement conçu avec une structure de drainage pour empêcher la génération d'une grande quantité de vapeur pendant le processus de chauffage, tout en empêchant le système de refroidissement d'être endommagé par le gel à basse température.

8. Composants de surveillance de la température :

• Thermocouple de température d'air : 2 canaux, résistance thermique PT100. Participe à la surveillance, à l'échange de données, au contrôle.
• Thermocouple de limite de haute température : 1 voie, résistance thermique PT100. Participe à la surveillance et au contrôle.
• Thermocouple de surveillance du produit : 1 canal, résistance thermique PT100, amovible, participant à la surveillance de l'état de température du processus de travail du PVB.

9. Système de tuyauterie sous vide :

• Des conduites sous vide sont réservées dans la chaudière : un total de 10 conduites indépendantes. Elles peuvent être utilisées avec une pompe à vide et un sac sous vide pour évacuer l'air du verre dans la chaudière. Convient pour la synthèse de verre courbé et réalise une machine multifonctionnelle.
• Chaque conduite sous vide comprend

A. Connexion filetée interne de 1/2 pouce

B. Vannes droites manuelles externes, au total 10, structure en acier inoxydable. (à préparer par l'utilisateur)

C. Tuyau en acier inoxydable : 1/2 pouce. (à préparer par l'utilisateur)

10.C refroidissement s y stème

Dans l'autoclave, un refroidisseur en arc est installé des deux côtés, et le nombre de refroidisseurs est plus raisonnable.

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