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Four de cintrage du verre

La performance du Four de Cintrage du Verre est conforme aux normes de qualité du verre de sécurité automobile GB-9656(2003) ; répond aux normes d'inspection des produits OEM ; respecte la technologie de sécurité du verre des véhicules à moteur GB 9656-2021.

DÉTAILS DU PRODUIT

Mots-clés: machine de découpe de verre

Ⅰ. Objectif technique principal :

Nom

Paramètres

Taille extérieure ( L*L*l )

16200mm*6070mm*3200mm

Taille intérieure du wagon (L*L*l)

2500x1600 x400mm

Poids

Environ 53000Kg

Quantité de wagons

15

Stations de fonctionnement

17

Taille maximale du verre

2300*1400mm

(Taille maximale du verre du moule sans contrepoids et   sans charnière :   2400*1500mm)

Profondeur maximale de pliage du verre

380mm

Rayon minimum de courbure

180mm

Exigences d'alimentation électrique

380VAC/ 3 P,50HZ

  Installation ation  Puissance

1690kw/h (Puissance en fonctionnement environ 70-80%)

Épaisseur du verre

2- 6mm/pièce

Productivité

5-10 lots/1h

Consommation d'énergie

7-9kw/h/m²

Il y a des fenêtres d'observation des deux côtés de la zone de moulage, et 2 caméras haute température sont installées.

Le verre fini qui sort par le convoyeur est encore très chaud mais n'affectera pas et ne détériorera pas la qualité du convoyeur ; Le matériau utilisé pour le convoyeur est le Téflon, qui peut être utilisé à haute température avec une surface lisse qui n'affectera pas la qualité du verre et ne laissera pas d'huile sur la surface du verre.

 

II. Performance technique

Performance du produit : Conforme à la norme GB-9656(2003) sur la qualité du verre de sécurité automobile ; Respecte les normes d'inspection des produits OEM ; Conforme à la norme GB 9656-2021 sur la technologie de sécurité du verre des véhicules à moteur.

1. Système de fonctionnement intelligent :

L'interface de fonctionnement dispose d'un mode manuel et d'un mode automatique.

Mode manuel : Cliquez sur le bouton de démarrage pour faire fonctionner la machine, et vous pouvez détecter l'état de fonctionnement du fil chauffant électrique. Et effectuer la maintenance et les réparations de routine.

En mode automatique, il y a le mode four chaud et le mode pliage à chaud :

2. Mode four chaud :

Du chauffage à froid du four à un état stable prêt pour la production. Le mode four chaud peut mieux protéger les composants de l'équipement, permettant au four d'atteindre un état chaud stable à partir d'un état froid.

Mode pliage à chaud : Atteindre un état stable de production.

Interface de fonctionnement : Opération informatique utilisant Windows Dynamic Picture, facilitant le dialogue interactif homme-machine ;

Le fonctionnement et les réglages du four de pliage sont effectués via un panneau de contrôle (clavier et moniteur) ;

Réglage manuel et stockage des paramètres de pliage du verre lors de la première production, tous les paramètres techniques peuvent être modifiés pendant la production et peuvent être sauvegardés ou non ;

Les types de verre peuvent atteindre jusqu'à 4000 sortes ;

Le stockage des paramètres de pliage définira une limite d'autorisation d'opération, tandis que la suppression des paramètres de pliage nécessite la saisie d'un mot de passe par un opérateur prescrit.

Installation du logiciel de contrôle d'opération facile Infinite Point.

En cas de dysfonctionnement du four, une alarme et un enregistrement se déclenchent, permettant de vérifier la cause de la panne et facilitant le débogage.

La conception de l'équipement possède sa propre fonction de protection mécanique limite.

Le mode d'action peut fonctionner en mode automatique et manuel ;

Le chauffage comprend un préchauffage et un mode pliage ;

Contrôle de l'équipement en mode automatique et manuel ;

Il existe une fonction de test pour vérifier si les éléments chauffants fonctionnent normalement ; Installation d'un compteur d'énergie performant, connecté à l'ordinateur et enregistrant la consommation électrique.

3. Il y a un mécanisme de positionnement du moule à l'intérieur du chariot, qui peut rapidement placer le moule au centre du wagon et fixer le moule en même temps. La surface du coton isolant est recouverte d'un revêtement haute température pour synthétiser de l'eau à haute température. Après chauffage, la surface du coton isolant durcit pour jouer un rôle d'isolation thermique et résister aux forces extérieures.

4. Mécanisme de formage secondaire (mécanisme auxiliaire de poussée pour le pliage du verre) : pour le verre à forte courbure des deux côtés (mécanisme auxiliaire de poussée pour le pliage du verre) : pour le verre à grande courbure, une structure auxiliaire est ajoutée au moule, et le pliage à chaud est effectué selon la formule prédéfinie, et le mécanisme auxiliaire de poussée du moule est automatiquement actionné pour repousser le mécanisme auxiliaire du moule, complétant ainsi le processus de pré-pliage du verre. Deux mécanismes d'entraînement de formage, pour réaliser deux formages de grands produits sphériques, améliorant les problèmes optiques des grands produits sphériques.

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