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Four de cintrage du verre

L'équipement de four de cintrage à chaud continu est une structure à double couche supérieure et inférieure, principalement composée du dispositif de levage des tiges supérieures et inférieures, du dispositif de levage avant et arrière, de 24 wagons en verre isolant, de la chambre de préchauffage, de la chambre de préformage, de la chambre de formage, du système de circulation d'air chaud, du système de transmission, du système de contrôle informatique, etc. Le principe de fonctionnement est que le verre est installé manuellement sur le moule dans le wagon via le dispositif de tige supérieure et inférieure depuis la face de travail (extrémité inférieure avant), soulevé par le levage avant vers le four tunnel supérieur pour le préchauffage, le préformage, le formage, puis abaissé depuis l'extrémité arrière de l'équipement vers la couche inférieure d'annealing isolant thermique, refroidi progressivement par refroidissement forcé, puis le wagon en verre revient à la face de travail d'origine pour atteindre l'objectif de cintrage à chaud du verre.

Classification :

Autres machines de traitement du verre

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DÉTAILS DU PRODUIT

Mots-clés: machine de découpe de verre

Structure principale de l'équipement :

Le four de cintrage à chaud continu est une structure combinée de l'ensemble du cadre, soudée en acier profilé, avec un total de 26 chambres, 13 chambres en partie supérieure et 13 chambres en partie inférieure. Il y a des mécanismes de levage et d'abaissement aux deux extrémités du corps du four, et son mode de fonctionnement est une action cyclique continue. Le dessus du four de cintrage à chaud continu est isolé avec de la laine de roche réfractaire et un panneau isolant en amiante issu d'une coentreprise nationale et étrangère, offrant un bon effet d'isolation. Sous le dessus du four se trouve l'élément chauffant, la zone 0 est la zone d'attente, les zones 1 à 6 sont la zone de préchauffage électrique, les zones 7 à 9 sont la zone de préformage électrique, et les zones 10 à 12 sont la zone de formage électrique. Le verre après formage est entraîné par le mécanisme de levage arrière vers la couche inférieure du four pour le recuit et le refroidissement. Un ensemble de mécanismes de poussée à double formage est installé dans les zones 11 et 12, et le produit sphérique de grande taille est formé deux fois sur le four de cintrage à chaud en utilisant ce mécanisme de poussée à double formage (moteur), afin d'améliorer les problèmes optiques et de profil du produit sphérique de grande taille.

Configuration principale de l'équipement :

Nom	Marque
Acier	Le corps du four utilise des profils et des plaques d'acier de haute qualité (acier au carbone Q235/Q345)
Coton isolant thermique	Utilisation de coton silicate d'aluminium de haute qualité et de panneaux en fibre de silicate d'aluminium
Réducteur	SEW
Chauffage	Le fil chauffant électrique utilise la marque KANTHAL
Ordinateur terminal	Advantech
PLC / Inverseur	Japan Omron
Disjoncteurs moulés et contacteurs	Schneider
Disjoncteur miniature	Schneider
Relais à semi-conducteurs	Omron
Thermocouple	Anhui Tiankang
Thermomètre infrarouge	RAYTEK
Interrupteur photoélectrique / interrupteur de proximité	Japan Omron

Paramètres techniques principaux :

SACBF-25-16-24 -E Le four de cintrage à chaud continu convient non seulement à la production en petites séries multi-variétés, mais aussi à la production de masse d'une seule variété ; en même temps, il permet la production de plusieurs variétés, différents procédés de formage, différentes sphères de verre automobile. Le rendement du cintrage à chaud du verre est en position de leader parmi les équipements similaires. Les propriétés optiques et physiques ont atteint un niveau supérieur à celui des produits similaires.

Performance du produit, normes de qualité	Conforme à la norme GB-9656(2021) verre de sécurité automobile, aux exigences européennes ECE R43 / ANSI Z-26, américaines DOT
Contraintes du produit	Tension maximale de la bande intérieure ＜ 6 MPa
M Compression des bords	＞ 5 MPa
Taille minimale du verre à traiter	1000600, taille maximale : 20001500 (moule sans hinges/counterweights， avec mécanisme de poussée à double formage) ， 2300*1400 （ moule avec charnières / contrepoids ， sans mécanisme de poussée à double formage ）
Épaisseur du verre (Double couche)	3.0~ 6,0 mm
Hauteur maximale de l'arche	380 mm
Rayon minimal de courbure	110 mm
Taux de variation	<1. 5 mm/400 mm
Flèche centrale maximale affaissement	38 mm
Rendement minimal	97 %
Déviation maximale de forme	±1 mm
Variation maximale de courbure centrale	± 2 mm (flèche ≤ 15 mm) , ± 3 mm (flèche 15-30 mm) ， ± 4 mm (flèche > 30 mm)
Température du verre à la sortie	< 80°℃ (Texte < 35℃)
Capacité	1200 paires / 24 heures （ 2 mm + 2 mm ） ', 900 paires / 24 heures' （ 3 mm + 3 mm ）
Taille du wagon	longueur 2500 mm, largeur 1600 mm, hauteur 460 mm
Nombre de wagons	24, adoptant une structure de type boîte pleine
Alimentation électrique	380 V, 50 Hz, 3 phases + 1 neutre + 1 terre
Consommation d'énergie	10-14 kW/h/m²
air comprimé	3-6bar environ 30L/min
système de contrôle	Contrôle de fréquence variable PLC et interaction des données interface homme-machine
La puissance totale de conception	1742KW (la charge de puissance de chauffage du four est de 1642kw, + la charge totale de puissance de mouvement est de 100kw), et la puissance moyenne utilisée est de 60%

Diagramme de l'équipement :

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