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Ligne de production automatique de verre isolant TPSS

TPSS (Mastic d'Espaceur Thermoplastique pour Verre Isolé) vise à réguler la technologie d'utilisation du mastic d'espaceur thermoplastique dans la production de verre isolé. Cette technologie remplace le mastic butyle traditionnel par un mastic d'espaceur thermoplastique, améliorant significativement la performance d'isolation et la durabilité du verre isolé, en particulier en offrant une meilleure résistance aux variations de température et aux fluctuations de la pression du vent.

DÉTAILS DU PRODUIT

Mots-clés: machine de découpe de verre

TPSS fournit un revêtement automatique, précis et économe en énergie pour les intercalaires thermoplastiques à bord chaud, solution destinée au marché haut de gamme dans la production moderne de verre isolant. Il réduit les opérations manuelles, améliore la performance d'isolation thermique, simplifie le processus de fabrication et est idéal pour les unités de verre isolant haute performance.

Caractéristiques :

1) Formage parfait des coins et des bords

2) Contrôle précis du débit

3) Contrôle en temps réel via écran tactile

4) Livraison précise du verre à l'aide d'un convoyeur à bande plate

5) Réglage automatique de la quantité de scellement via contrôle servo installé dans la buse

6) Fonction d'autodiagnostic et d'alarme

7) Livraison précise du verre à l'aide de guides linéaires de haute précision

8) Motif de forme

Aperçu

1. Interface homme-machine tactile entièrement intelligente, opération simple et pratique. Convient aux entreprises de traitement profond du verre à grande échelle, réduisant l'intensité du travail, économisant la main-d'œuvre et améliorant l'efficacité de production.

2. La disposition compacte occupe peu d'espace, et le transport est horizontal avec la ligne de production, offrant grande vitesse, stabilité et sécurité.

3. Le système de contrôle servo utilise une marque de renommée mondiale avec des performances stables.

4. La station de collage utilise une transmission par courroie synchrone pour assurer un transport fluide du verre et un positionnement précis.

5. Le transport du verre se fait par flottation d'air pour éviter les marques de roues sur la surface du verre.

6. La solution d'alimentation en colle utilise une série à double baril de colle, permettant de ne pas arrêter l'équipement lors du changement de colle.

7. La plaque de pression du baril de colle et la pompe d'alimentation en colle sont équipées d'un mécanisme d'échappement automatique à bouton unique, pratique à utiliser, économisant temps et effort.

8. La bande de colle TPSS est pleine, les coins sont lissés en transition, et la surface est plane.

9. Les composants clés de l'équipement sont fabriqués en matériaux spéciaux et ont subi des traitements thermiques stricts. Le fonctionnement de l'équipement est stable et fiable, avec une longue durée de vie.

10. La buse de colle est fabriquée en matériaux haute performance et usinée avec précision par un centre d'usinage CNC de haute précision. Elle subit des traitements thermiques tels que la trempe et le revenu, et est électroplaquée avec un revêtement résistant à l'usure pour garantir la précision de travail et la durée de vie de la buse.

11. Les cadres et colonnes clés de l'équipement ont tous subi un traitement strict de détente des contraintes par vieillissement thermique et ont été usinés avec précision par des fraiseuses CNC pour assurer une structure stable et fiable sans déformation.

12. Les pièces de l'équipement adoptent une conception standardisée et modulaire pour réduire la difficulté d'exploitation et de maintenance, et assurer une utilisation stable et durable de l'équipement.

 

T echnique P aramètres

Modèle

TPSS 2540

Puissance

380v 50Hz

Puissance

83kw

Pression d'air

0,6~0,8MPa

Pression d'extrusion

30Mpa

Grande taille de traitement du verre

2500 × 4000mm

Petite taille de traitement du verre

300 × 500mm

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