Ligne de production de verre isolant

Ⅰ, Introduction

Le verre isolant est composé de deux ou plusieurs morceaux de verre collés ensemble avec des adhésifs composites haute résistance et à haute étanchéité à l'air, et fixés sur un cadre d'espacement en alliage d'aluminium contenant un produit dessicant. La cavité interne est remplie d'air sec ou de gaz inertes tels que l'argon. C'est un verre hautement efficace pour l'isolation acoustique et thermique.

Fonctions principales : isolation et préservation thermique, isolation acoustique et réduction du bruit, prévention de la condensation, ainsi qu'amélioration de la sécurité.

Ⅱ, Composants principaux

1. Verre Machine à laver et à sécher
2. Machine à cintrer les entretoises
3. Machine de remplissage de dessiccant
4. Applicateur de mastic butyle
5. Station d'assemblage
6. Station d'emboutissage
7. Applicateur de scellant secondaire
8. Dispositif de remplissage de gaz
9. Système de contrôle et de convoyage

Ⅲ,   Processus de production (entièrement automatique)

1.  Chargement Des ouvriers ou des bras robotisés placent le verre découpé et poli dans la section d'alimentation.

2. Nettoyage et séchage : Le verre entre automatiquement dans la machine de nettoyage, subit un brossage, un rinçage et un séchage, devenant ainsi propre.

3. Préparation du cadre : la machine à cintrer automatique crée le cadre selon les dimensions saisies et le remplit avec des sous-écrans.

4. Application de silicone : Le cadre fabriqué est automatiquement recouvert de silicone thermofusible par l'équipement.

5. Assemblage des feuilles : La première feuille de verre propre arrive à la station d'assemblage, t La deuxième feuille de verre propre est ensuite recouverte.

6. Pressage des plaques : L'assemblé   L'unité entre dans la presse à plaques et est uniformément compressée.

7.  Scellement Après la compression, le comprimé Isolant Le verre se déplace vers la station de collage, et le robot applique automatiquement deux couches de mastic.

8. Remplissage avec gaz inerte (facultatif) : Avant d'appliquer les deux couches de mastic et après avoir joint les feuilles, un remplissage au gaz inerte est effectué.

9.  Déchargement et Durcissement : Le complété Isolant Le verre est retiré de la chaîne de production, placé dans la zone de durcissement pour rester immobile, et une fois que le mastic est entièrement durci, il peut être emballé et expédié.

Ⅳ 、 Classer : barre d'aluminium / super entretoise / entretoise thermique / TPSS

Ⅴ 、 Tendances actuelles du développement technologique

1.  Intelligence et Internet des objets : peut surveiller les données de production en temps réel, l'état des équipements, permettant ainsi une gestion numérique.

2. Production flexible : Une ligne de production peut rapidement passer à différentes tailles et à différentes configurations (verre double, verre triple) des commandes, s'adaptant ainsi à la demande du marché pour de petits lots et plusieurs variétés.

3. Conservation de l'énergie et protection de l'environnement : L'équipement lui-même est plus économe en énergie (par exemple, des moteurs à fréquence variable), et il soutient mieux la production de verre haute performance et économe en énergie (comme les joints à bord chaud, le gonflage à forte concentration).

4. Haute précision et stabilité : Grâce à une meilleure conception mécanique et à des algorithmes de contrôle, la précision du laminage, la qualité du collage ainsi que le rythme de production sont encore améliorés.